E1中空コアブリッジ管状パーティクルボード合板ドアコア

E1中空コアブリッジ管状パーティクルボード合板ドアコア

ブリッジメカニカルボードとも呼ばれる中空パーティクルボードは、革新的なドアコアボード製造技術です。

ホローパーティクルボードはドアコアボードの製造工程革新として、インナードアメーカーの製品の強みとなっています。アーチ橋の原理を使用した橋力学プレート、ハイテク処理、無垢材のおがくずを独自の管状構造にすることで、重量が無垢板の半分の同じサイズよりも小さいため、均等に分散して変形を防ぐことができます、軽いテクスチャーもヒンジとドアカバーが重すぎて変形によって引き起こされるのを避けることができ、耐用年数を延ばします。同時に、メカニカルプレートが魔法瓶のような役割も果たし、効果的に温度の拡散を防ぎ、冬も夏も快適な温度を保ちます。

1.優れた身体能力

ブリッジ機械ボードの密度は 0.35 ～ 0.55g/cm3 ですが、フラット プレス ドア ボードの密度は約 0.75g/cm3 です。ブリッジメカニカルボードの密度は、フラットプレスパーティクルボードの密度よりも低いことがわかります。したがって、ブリッジメカプレートを使用することで、ドアコアプレートの質量を最大 60% まで大幅に削減できます。橋梁トンネルの機械板は断熱性・遮音性に優れています。厚さ40mmの中空板は、厚さ300mmのレンガ壁の断熱効果に匹敵し、遮音性は28デシベルと高い。その圧縮性能は良好で、2MPa の圧力下では変形しません。ブリッジメカニカルプレートの製造プロセスの特殊性により、製品の厚さ方向の吸水膨張率 (TS) は非常に小さく、木材の半径方向の変形にほぼ匹敵します。

押出法で製造されたブリッジメカニカルプレートの縦方向の静的曲げ強度は非常に低く、長さ方向の吸水膨張率は高いですが、3mmを使用した後、縦方向の静的曲げ強度は通常のパーティクルボードの国家標準要件を完全に満たすことができますベニヤ。同時に、ブリッジのメカニカルプレートはコアプレートとしてのみ使用され、その厚さには特定の要件があります。ベニヤで使用され、乾燥した環境でのみ使用されます。長さ方向の吸水膨張率は使用上問題ありません。

2. 低製造コスト

原材料に関しては、ブリッジホールメカニカルボードの密度は、フラットプレスパーティクルボードの密度よりもはるかに低く、同じ体積のボードを製造するために使用される原材料は、通常のパーティクルボードの密度よりもはるかに少なくなります。尿素ホルムアルデヒド樹脂を接着剤として使用してパーティクルボードを製造すると、認定されたフラットプレスパーティクルボードのサイジング量は 10% ～ 12% ですが、ブリッジメカニカルボードのサイジング量はわずか 4% ～ 8% です。目に見える、原材料の面では、ブリッジ メカニカル プレートもプレートの製造コストを大幅に削減できます。

装置：押出方法は押出機の押出ヘッドによって製造され、押出機の供給量を制御し、プレートの厚さはホットプレスプレートによって制御されますが、押出機の単一の生産効率は比較的低いですが、フラットと比較してパーティクルボードをプレスする押出法は、特別な敷設機、プリプレス機、スラブ搬送機、スラブ加速搬送機を必要としません。糊と混ざった削りくずは、サイロから押出機に直接送ることができます。ブリッジメカニカルプレートの製造に必要な設備が少なくなり、その運用コストと設備のメンテナンスコストが削減されます。

3. 技術プロセスの簡素化

押出法で製造されたブリッジメカニカルプレートは、原材料のサイジング後に舗装や予備プレスを行うことなく、押出成形用の押出機に直接送ることができます。パーティクルボードの製造のためのフラットプレス法と比較して、ブリッジメカニカルボードの製造のための押出法は、スラブ舗装とプレプレスの2つのプロセスを回避できるため、プロセスフローが簡素化されることがわかります。

4. プレートの遊離ホルムアルデヒド放出を減らします

木製パネルの最も厄介な問題は、遊離ホルムアルデヒドの放出です。遊離ホルムアルデヒドは、2 つの部分から発生します。1) 木材自体のホルムアルデヒド放出。2) 尿素-ホルムアルデヒド樹脂接着剤の反応に関与しないホルムアルデヒド、ホットプレスの過程および使用中に放出されるホルムアルデヒド。そしてその根本、主な理由は尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤の使用です。遊離ホルムアルデヒドは、ホルムアルデヒド捕捉剤、ホットプレス時間の延長、プレートの後処理などの手段によって減らすことができますが、プレートの製造コストが増加します。押出製法によるドアパネルは、パネルの遊離ホルムアルデヒド放出量を低減するために、通常のパーティクルボードよりも低い尿素-ホルムアルデヒド樹脂接着剤で製造できます。例えば、わらと木材の混合物を原料とし、尿素ホルムアルデヒド樹脂を接着剤として使用すると、遊離ホルムアルデヒドが 3mg/100g のドアパネルを製造できます。

良質の空心パーティクル ボード/管状チップボード ドア コア

(1) 製品名: 中空パーティクル ボード、管状パーティクル ボード、合板
(2) 利点: 環境保護、保温、防音、軽量、耐衝撃性、寸法安定性、加工が容易。
(3) 材料: ポプラまたは広葉樹の混合物
(4) 仕様:
長さ: 2000mm または要求に応じて
幅: 900mm、1250mm
厚さ: 28mm、30mm、33mm、34mm、38mm
穴径：21～28mm

中空コアパーティクルボードの特徴:
その軽さ、持ち運びやすさ、さまざまなモデル、代替として使用されているフラットは、家庭やビジネスの庭の装飾の最前線に来ています.

中空チップボードの用途:
環境保護中空パーティクルボードは、高品質の輸入丸太を原材料として採用しています。ドアの芯、家具、装飾、間仕切り壁などに使用できます。

PBとは？
パーティクル ボードは、パーティクル ボード、低密度繊維板 (LDF)、チップボードとも呼ばれ、木材チップ、製材所の削りくず、またはおがくずと、合成樹脂またはその他の適切な結合剤から製造された加工木材製品であり、プレスおよび押出されます。 .フレークボード、ウエハーボード、またはチップボードとしても知られる配向ストランド ボードも同様ですが、機械加工された木材フレークを使用して強度を高めています。これらはすべて、繊維板製品のスペクトルに属する複合材料です。

特徴
パーティクル ボードは、従来の木材や合板よりも安価で、密度が高く、均一であるため、強度や外観よりもコストが重要な場合に代用されます。パーティクルボードは、目に見える表面に塗装したり、木製のベニヤを使用したりすることで、より魅力的にすることができます.従来の木材より密度は高いですが、断熱板を除けば繊維板の中で最も軽くて弱いタイプです。高密度繊維板とも呼ばれる中密度繊維板とハードボードは、パーティクルボードよりも強くて密度が高いです。パーティクルボードのグレードが異なれば密度も異なり、密度が高いほど、強度が高くなり、ネジ留め具の破損に対する耐性が高くなります。
パーティクルボードの重大な欠点は、特に塗料や他のシーラーで覆われていない場合、吸湿による膨張と変色の影響を受けやすいことです。そのため、屋外や湿気の多い場所で使用されることはほとんどありませんが、バスルーム、キッチン、ランドリーなどでは、防湿連続シートのビニール床の下にシールドされた下敷きとして一般的に使用されています。
乾燥した環境では、ベニヤ合板よりもベニヤ合板が好まれます。その安定性、低コスト、および利便性のためです。

製造業
パーティクルボードまたはチップボードは、木材の粒子またはフレークを樹脂と混合し、混合物をシートに成形することによって製造されます。原材料は、4 ～ 16 個の放射状に配置されたブレードを備えたディスク チッパーに供給されます。ディスクチッパーからのチップは、他のタイプの木材チッパーよりも形状とサイズが均一です。次に、粒子を乾燥させ、大きすぎる粒子または小さすぎる粒子をふるいにかけます。
次に、樹脂を細かいミストとして粒子にスプレーします。数種類の樹脂が使用されています。アミノホルムアルデヒドベースの樹脂は、コストと使いやすさに基づいて最高の性能を発揮します。尿素メラミン樹脂は耐水性を提供し、より多くのメラミンがより高い耐性を提供します。これは通常、外部アプリケーションで使用され、着色された樹脂がパネルを暗くします。パネルの特性をさらに向上させるために、レゾルシノール樹脂をフェノール樹脂と混合することができますが、それは船舶合板用途でより頻繁に使用されます.
パネルの製造には、ワックス、染料、湿潤剤、離型剤などの他の化学物質が含まれており、処理を補助したり、最終製品の耐水性、耐火性、防虫性を高めたりします。
粒子がすべての表面をコーティングするのに十分な樹脂のミストを通過した後、連続したカーペットに層状になります。この「カーペット」は、個別の長方形の「ブランケット」に分離され、コールドプレスで圧縮されます。はかりでフレークの重さを量り、レーキを回転させて分配します。段階密度パーティクルボードでは、粗い粒子よりも細かい粒子を飛ばすエア ジェットによってフレークが広げられます。このような 2 つのジェットを逆向きにすると、粒子が細かいものから粗いものへ、そして再び細かいものへと蓄積されます。
形成されたシートは、厚さを減らして輸送しやすくするために冷間圧縮されます。その後、2 ～ 3 メガパスカル (290 ～ 440 psi) の圧力と 140 ～ 220 °C (284 ～ 428 °F) の温度で再び圧縮され、接着剤が硬化します。ボードの正しいサイズ、密度、および一貫性を確保するために、プロセス全体が制御されます。
その後、ボードは冷却され、トリミングされ、やすりがけされます。それらは、未加工のボードとして販売することも、ベニヤまたはラミネート表面を追加することで表面を改善することもできます。

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