設計吐出し量: | 1日あたりの27トン | コントロール: | SIEMENS PLC |
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ターンキー プロジェクト: | はい | ||
ハイライト: | 産業製錬炉,連続的な熱処理の炉 |
機械/生産ラインを作っている産業ケイ素Saf (水中に沈められたアーク炉)
産業ケイ素SAF (水中に沈められたアーク炉)
1産業ケイ素のブランドそして使用
1.1産業ケイ素のブランド
現在の市場の需要に従って、製錬プロダクトは化学等級の産業ケイ素です。化学成分および性能はGB2881-91によって実行されるべきです。産業ケイ素の質は次のテーブルの条件を満たすべきです。
ブランド | 化学成分 | ||||
ケイ素の内容(%) | 不純物内容(%) | ||||
Fe | Al | カリフォルニア | P | ||
レベル1515 | >99.6% | ≤0.15 | — | ≤0.015 | ≤0.004% |
レベル2202 | >99.5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.004% |
レベル2203 | >99.5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.03 | ≤0.004% |
レベル2503 | >99.5% | ≤0.2 | — | ≤0.03 | ≤0.004% |
レベル3103 | >99.4% | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.005% |
レベル3303 | >99.3% | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.03 | ≤0.005% |
レベル411 | >99.2% | ≤0.4 | 0.04-0.08 | ≤0.1 | — |
レベル421 | >99.2% | ≤0.4 | 0.1-0.15 | ≤0.1 | — |
レベル441 | >99.0% | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | — |
レベル553 | >98.5% | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | — |
1.2産業ケイ素の使用
産業ケイ素は(また結晶のケイ素、ケイ素金属呼ばれる)現代工業生産の重要な材料の1つ、産業ケイ素の使用非常に広かったり、「産業グルタミン酸ナトリウムとして」知られている電子工学、スチール製造、光学、機械類、自動車製造業、化学工業、冶金学、薬、国防および他の分野で使用することができますです。アルミ合金の生産で産業ケイ素を使用することの量はを合計の50%以上説明します。アルミニウム ケイ素の合金はよい熱抵抗、よい耐久性および低い熱拡張係数のために自動車製造業、航空企業、電気企業および船の製造業で広く利用されています。産業ケイ素は厳密なケイ素の鋼鉄のために添加物とまた合金の代理店として非鉄合金のために使用することができます。それはスチール製造および非鉄合金の製錬のための必要なdeoxidizerです。製鉄業では、各自はトンの生産産業ケイ素の約5つのkgを消費します。化学等級の産業ケイ素は集積回路の開発を励ますように州によって要求される多結晶性ケイ素およびモノクリスタル ケイ素の原料です。産業ケイ素は回路および電子部品のための必要な原料に処理されます。日本では、3つの主要な金属材料は鋼鉄、アルミニウムおよび半導体のケイ素から成っています。化学工業で産業ケイ素がシリコーン油、シリコーン ゴム、造る防腐剤、無水ケイ酸、農業のフィルムのコーティング、高級な家具のコーティングの添加物、装飾的なペンキ添加物、一般的な産業コーティングの添加物のような有機化合物を等作り出すのに使用されています。産業ケイ素はまたある金属のために新しい陶磁器の合金を作るのに使用されている還元剤として使用されます。
現在、産業ケイ素の適用はまだ窒化珪素に化学繊維を等する太陽電池の製造のような新しい分野を、開発しています。太陽エネルギーは今最も心配した緑のエネルギー産業になってしまいました。米国、ヨーロッパおよび日本は活発に自身の太陽エネルギーの開発を促進するために方針を作り出し私達の国はまた2005年3月
近年、国際市場の産業ケイ素の増加する要求と、中国の産業ケイ素の生産工業の開発は刺激され、産業ケイ素の生産技術および装置は改良されました。一種のハイテク分野および重要な基礎産業で広く利用されている機能および構造材料として産業ケイ素の消費は、イギリスの権限CRUの予測に従って、8から12%の平均年間成長率の世界の産業ケイ素の要求を、すべての、化学産業ケイ素持っています12%.With多プロセス処理の年次増加を、産業ケイ素が(プロダクトの純度99.9999%以上ケイ素を含んでいます)、物質的なプロダクトである属する国民の科学的な、科学技術の達成の昇進のプロジェクトに"、半導体のための主な材料ハイテクの金属、特に電子部品の破片モノクリスタル ケイ素の生産になることができる高い純度数年以内に急速に高めました95"。
主要な原料のための2つの技術的要求事項
過去順序に従って、所有者は木片の補助部分に基づいてreductant要求します。この計画はこの条件に従って編集されます。
2.1主要な原料
炭化ケイ素および炭素質の還元剤は製錬のケイ素のための主要な原料です。
(含んでいる1つの)無水ケイ酸99%以上SiO2
無水ケイ酸の原料を扱うためには、多数に機械に押しつぶすことは大きい損失がある機械に押しつぶすことのために鉱山に置かれるべきです(8 | 28%)問題。ふるい分けられるこれらの罰金は水晶砂を作り出すために統一することができます。工場に入る無水ケイ酸は基本的にブロックの条件の条件を満たすべきです。ある大きい部分は手動に押しつぶすことのために1~2人だけが要求されます選ばれるべきです。
6つの角度のふるいまたは円柱ふるいが付いている入口から水をまくことができる無水ケイ酸をきれいにする機械設備を使用して。6つの角度のふるいか円柱ふるいのほかに、鉱石のベルト・コンベヤーおよび物質的なベルト・コンベヤーはまた必要とされます。単純な方法は洗い流すために重量を量るホッパーに鉱石に荷を積むことです。
(2)はそこに産業ケイ素の製錬のために必要とされる多くの還元剤ですが基本的な方法として木炭製錬と、ユーザーの要求に従って、次の一種の還元剤は選ばれます:石油のコークス、良い石炭および木片。
2.2補助材料
産業ケイ素の生産すべてのために必要とされるグラファイト電極、酸素および他の補助材料は市場によって購入されます。主要な原料および補助材料のテーブルはテーブルで見ることができます:
いいえ | 名前 | 消費(t/t) |
1 | 無水ケイ酸 | 2.65 |
2 | 石油のコークス | 0.53 |
3 | 良い石炭 | 0.8 |
4 | 木片 | 0.8 |
5 | 酸素 | 35m3 |
6 | 圧縮空気 | 140m3 |
7 | 給水 | 8 |
8 | 電極 | 0.065 |
2.3原料の化学成分および物理的性質の条件
(1)無水ケイ酸の化学成分
SiO2 | Fe2 O3 | Al2 O3 | CaO |
>99.00% | <0> | <0> | <0> |
無水ケイ酸の結晶粒度は8です|それらが20mm以下20%以上であるべきな、および粒度の資格率は90%以上あるべきです80mm。
(2)石油のコークスのための技術的要求事項は次の通りです
固定カーボン | 灰分 | 揮発問題 | 含水量 | 灰分 |
>86% | <0> | <12> | <0> | <0> |
結晶粒度の条件:石油のコークスの結晶粒度は5~15のmmです。
(3)石炭の化学成分
固定カーボン | 灰分 | 揮発問題 | 含水量 |
>80% | ≤1% | <8> | <8> |
石炭の物理的な状態は6から10mmであり、内容はより少しより1mmの炉に入る総計の20%よりより少しべきです。大きい高温特定の抵抗、よい化学反応、高い気孔率および粒度のパス率は90%.Selectより多く水分離の後でべきです小さい均一サイズの石炭。
(4)木:10 |内容が30mmよりより少しである100mmは、20%よりより少しべきです
産業ケイ素の生産は鉱石熱炉の連続操作方法によって製錬されるべきで主要な工程は全木炭製錬から成っています。
無水ケイ酸は水によって土および他の不純物を取除くために洗浄されます。石炭および石油のコークスは、木片ある特定のサイズに壊れています。修飾された原料は積込み機を通した対応する区分のサイロに荷を積まれます。無水ケイ酸および石炭が両方2つの、および1ありますそれぞれの石油のコークスそして木の物質的なサイロに6つの原料が。各大箱の底は振動の送り装置が装備され、装置および他の装置の重量を量ります。PLCの自動制御によって、いろいろな種類の原料はプロセスの比率に従って重量を量られ、そして下方部分の混合ベルトで落ち、そして一時記憶域の大箱にそれらを運びます。
一時記憶域の大箱からの充満車は原料を受け取り、炉に口の充満レベルに従ってそれらを入れます。炉の中心材料が身に着ける行っているとき時間の材料を補うべきです。炉の中心は蒸気を発したパンのように完全なべきです。原料は電話をかけるスキップによってプロセスの条件に従って配られます。
産業ケイ素は半閉鎖した回転式電気炉で絶えず作り出されます。電極で変圧器によってもたらされる流れは炉が完全である炉に入ります。製錬の過程において、2000℃.Underが産業ケイ素の液体および一酸化炭素(CO)のガスにカーボン減少によって温度、二酸化ケイ素減るより多く電極および炉の物質的な抵抗によって電流によっておよび電極の端にアーク熱はに発生する熱炉を熱します。COのガスは物質的な層によって脱出し、炉材料を予備加熱します。
製錬プロセスは連続的な仕事です。電極に水中に沈めアーク操作をするために固定して炉に挿入される炉で適切な働く深さが、あります。それをぶつける3打ち砕く炉の直後に与えていて充満水平な倒れることが。充満レベルがある特定の高レベル蒸気を発したパン形づく維持するとき、くすぶり始めて下さい。
産業ケイ素を燃え尽きるために口を開けるアーク バーナーを使用して規則的な時に。液体はケイ素のウォーター バッグに口から流れます。袋の半分への水流が、酸素にアクセスし、袋の底によってカルシウム、アルミニウムおよび他の不純物を取除くために混合されたガスを乾燥する時。ケイ素水、時機を得た使用のほとんど終わりでは口を差し込むために電極ののりおよびコークスの粉によってなされるマッド ボール。インゴット型に鋳造の部屋および鋳造物に袋を運んでいて電気チャーターされた車が。急速な冷却の後で、それはケイ素のインゴットになります。この設計は2~3時間毎に炉、各クラスの3~4の炉作り出され、産業ケイ素の正常な生産は1日あたりの27tについてあります。
ケイ素のインゴットは冷却されるとき、クレーンによって高く上がり、鋳造部屋で炉の数に従って積み重なります。それは終了する倉庫への小さい車によって運ばれ、人工的に壊れ、等級別にされ、重量を量られ、包まれ、貯えられ、そして貯えられて。パッキングは各袋のGB/T-5956-1995.Theの網の内容の指定される技術的要求事項に従ってです1000±5kg標準あります。
製錬の間に作り出されるガス送管はフードの2本の煙突をダスティングの煙道に入るために通り、各煙突はそれぞれ除塵の煙道と接続されます。それはクーラー、分離器、集じん器への、そして処理の後のファンを通って、ガス送管の放出集中の範囲関連したエミッション規格行きます。集じん器(microsiliconの粉)によって集められるmicroparticlesは暗号化された装置の密度が増加した後一定の間隔で排出されます。