機械を作るOEMの鉱山および冶金学のプロジェクトの溶接棒

溶接棒の生産ライン

 溶接棒の生産技術の短い導入

溶接棒の製造工程は8つの主要なプロセスに要約することができる多数プロセスによって行かなければなりません:

1. 溶接の中心の処理

a. 炭素鋼ディスク円は貝の皮機械を通してワイヤー棒の表面の酸化物のスケールおよび錆の点をきれいにするために貝の皮およびderustingプロセスに参加します。

b. ワイヤー棒は先を細くすることの形に先端の圧延機の使用によって転がり、先端の圧延の後の先を細くされたワイヤー棒はワイヤー デッサン粉砕用具を通して渡されます。

c. 溶接の中心を作り出すために必要な直径にワイヤー棒を薄くするのにワイヤー延伸機を使用して下さい。

d. ワイヤー棒を溶接の中心になるためにまっすぐにし、切るのにワイヤー カッターを使用して下さい。

2. 混合を粉にして下さい

異なったブランドの条件および溶接棒の指定に従って、さまざまな原料の溶接の粉は割合で混合されます。

3.Waterガラス

異なったブランドの条件および電極の指定に従って、別の比重の水ガラスは準備されます。

4. かき混ぜること

a. 混合晒粉はミキサーが付いている溶接の粉、溶接の粉を均等に混合し。

b. 水ガラスは均等にかき混ぜられる、かき混ぜられる溶接の粉はぬれています乾燥した溶接の粉に加えられ。

5. プロセスに塗り、押します

a. それは螺線形のコーティングおよび油圧圧力コーティングの2つの方法に分けることができます;

 （1）螺線形のコーティング:

ワイヤー送り装置は45の°の方向からの螺線形のコータに処理された中心を強制します、螺線形機械リーマーは混合された溶接の粉を先に押し、頭部を通して中心の表面の溶接の粉を加えます。

 （2）油圧圧力コーティング:

油圧粉のアプリケーターに溶接の粉を入れて下さい。ワイヤー送り装置は45 °からの油圧粉のアプリケーターに処理された溶接の中心を強制します。油圧粉のアプリケーターは粉を先に押し、頭部を通して溶接の中心の表面の溶接の粉を加えます。

b. 粉のコーティングの後で、粉砕の溶接の中心の落下天地機械、電極のアークの顕著な端そして締め金で止める端はひかれ、およびそれからそれは電極になります。

c. 溶接棒は前部に運ばれ、粉砕による補助ライン装置は溶接棒の天地機械、突飛性および不良品点検され、不適当な溶接棒はリサイクルされ、次に作り出されます。

6. 印刷プロセス

商標およびモデルは電極で印刷されます。

7. 乾式法

電極は区域を、中型の温度の乾燥予備加熱する、低温の後で、高温乾燥乾燥し、冷却して、それは電極になります。

8. 二次出現の点検を行ないま、乾燥された電極のために重量を量り、包み、そして貯蔵します。

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