連続的な建築材料のプロジェクトの熱いすくいの電流を通すライン亜鉛亜鉛めっき機械

私達はあなたの条件に従って生産ラインを設計してもいいです。次のデータはあなたの参照のためちょうどです。

1つのプロセス記述

1.1生産的な技術の概要

このラインはSendzimirの処理として設計されています。
冷間圧延の後でストリップの鋼鉄表面は空気ナイフおよび冷却によって、blowed電流を通された密封された大気の亜鉛鍋の焼きなましおよび減少のためのNOFに電気分解のクリーニングによってきれいで、焼けましたり、入り電流を通す鋼鉄コイルを得ます。皮のパスの製造所のプロセスで、張力平等主義、受動性/antifingerの処置、オイルのコーティングは、終了する電流を通すコイルを得ます。

主要なプロセス フロー:ローディングのコイル支払巻き枠の（1#および2#給料支払いの巻き枠次々と） -せん断（1#および2#は次々とせん断します） -溶接-電解清浄化および乾燥-アニーリング-/galvalume電流を通すこと-空気ナイフの打撃--空冷の-水癒やすこと-皮のパスの製造所の（確保される） -張力平等主義-受動性-静電塗油（確保される） -せん断巻く-コイルの荷を下します-パッキング。

1.2ライン技術的な変数

1) 原料
非アニーリングの低炭素の冷間圧延されたコイル
材料:CQ
延長max.650MPaの強さ
降伏強さmax.450Mpa
指定の厚さ:0.22-2.0mm
幅:900-1250mm
コイルの重量25t （最高。）
コイルID Φ508mm、Φ610mm
コイルOD Φ2100mm （最高。）、Φ900mm （最少）
冷間圧延されたストリップの鋼鉄品質規格はGB709-2004の詳細仕様に従ってあります:
コイルの重量≤25tを選抜して下さい
平坦<>40 I
キャンパー<>3mm/m
内部コイルは要求された看護兵、端です平ら、ぎざぎざ、ひびひびではないです
ストリップの鋼鉄表面の清浄:
最高残りの圧延オイル（二重側面）。500のmg/M2
最高残りカーボン粉（二重側面）。50のmg/M2
最高残り鉄力（二重側面）。250のmg/M2
ストリップの温度max.100ºC

2) 完成品
電流を通されたおよびgalvalumeの合金鋼のコイル
コーティングの変化:亜鉛層（GI）、亜鉛アルミニウム層（AL55%、GLの確保される亜鉛鍋を含んで下さい）
指定の厚さ0.22-2.0mm
幅900-1250mm
コイルの重量25t （最高。）
コイルID Φ508mm
コイルOD Φ1800mm （最高。）
製品性能の等級CQ
フィルムの表面州の公有地のスパンコール
chromating表面の保護タイプ（給油予約）
めっきの層の重量のGI 40-270 g/m2 （二重側面）
プロダクト標準的なGB 2518- 2004年（GI）

3) 生産の輪郭

4) 働きシステムおよび有効な就業時間
カレンダーの時間365×24=8760時間/年
保全時間の合計:360+400=760時間/年
主要な維持15×24=360時間/年
維持の週間8×50=400時間/年
他のダウンタイム800時間/年
空き時間の7200時間/年（すなわち評価される作業時間）
年次作業時間7000時間
回線負荷97%

2。プロセス フロー

2.1単位のプロセス フロー図表