4 6 8 フィート ダイヤモンド ローラー 形成 機械 粒子 板 機械 ライン

ダイヤモンド・ローラー・フォーム・マシン 粒子板・マシン・ライン

ダイヤモンドローラー形作機は,小粒板の生産における重要な装置です.ダイヤモンドロール形成機械は,粒板の生産材料の質に直接影響します. ダイヤモンドロール形成機械の精度を保証する方法をご紹介しましょう. 内容は以下のとおりです:

1ダイヤモンドロールの材料と熱処理プロセスは,ダイヤモンドロールの効果を保証しなければならない.ダイヤモンドロールは,高品質の合金鋼材料の熱処理に使用され,材料の硬さと硬さを保証しますダイヤモンドロールの加工を減らす.

2. ダイヤモンドロールスピラルラインの加工精度. 一般的に,形状はダイヤモンドロールの溝に依存し,ダイヤモンドロール間のギャップではありません.ダイヤモンドのローラルの溝は小さいダイヤモンドロールショップに設置された機械は,いくつかの特殊なCNCスクリュー機械ツールの生産ラインを使用し,機械ツールは,レールのための特殊な重荷ベッドを使用します.シエメンスCNCシステムダイアモンドローラー回転精度0.001度,ダイアモンドローラー直線0.015mm,そしてダイヤモンドロールの生産は,機器によって左右の螺旋溝の深さを保証しますダイヤモンドの表面は滑らかです

3. 精密磨削床磨削は高精度を保証します. ダイヤモンドロール精密輸入磨削床は,ダイヤモンドロールとベアリングのサイズと精度を保証します.

4精密検出方法. ダイヤモンドロールが完成し,鍵のサイズ精度は大きな3座標検出によって検出されます.

5ダイヤモンドロール表面処理. ダイヤモンドロールの外側の丸い表面と溝は,表面に高い硬さ,磨き耐性,耐腐食性.

ダイヤモンドロールは ダイヤモンドロール形作りの機械のコアコンポーネントで 磨きが速いので 調節がどんどん早くなります

ダイヤモンドのロールの質と操作は,直接,平らさ,均一性,そして空白のグレード効果を決定します.この会社は,様々なタイプのダイヤモンドロール形作機とそのアクセサリーの製造に特化した.

ダイヤモンドのローラーには フィンランド製の絵が国内外の技術と組み合わせて何度もアップグレードされ,独自の特徴を持つダイヤモンドロール形成機械を開発しました.

現在市場で使用されている形作機メーカーも ダイヤモンドのロールアクセサリーが異なるので会社は,歩道機械の様々なモデルに対応したダイヤモンドロールをサポートすることができます.

主にダイヤモンドロール加工パラメータ:

ダイヤモンドローラーの一般的な長さ: 1320mm 1950mmと顧客のニーズ図面に応じてカスタマイズ

一般的なダイヤモンドロール直径: 60mm 70mm 80mm 90mm お客様のニーズに応じて

死深さ:図面と支援設備に従って作る

ダイヤモンドロールの様々なモデルを専門的に加工することで,高品質で競争力のある価格で複数の機械工場や板工場を順次サポートしてきました.会社の品質保証販売後のダイヤモンドロールの耐磨性や変形性については,すべての品質問題に対して無料で交換されます.

PBって?
細工板 細工板,低密度繊維板 (LDF) とも呼ばれる細工板は,細工板, sawmill splints,またはシワ粉から製造された工芸木製品です.合成樹脂または他の適切な結合剤オリエンテッド・ストランド・ボード (Oriented-strand board, flakeboard, waferboard, or chipboard) とは,フラックボード,ウェッファーボード,またはチップボードとしても知られており,類似しているが,より強度のある加工された木片を使用している.繊維板製品に属する複合材料です.

特徴
パンチ板は従来の木材やプラウダーよりも安く 密度が高く 均一で,強度や外見よりもコストが重要であれば代替される.砂板 は,目 に 見える 表面 に 塗り 塗り,木 の 敷き布団 を 用いる こと に よっ て,より 魅力 的 に なり ます普通の木材よりも密度が高いが,隔熱板を除いて,最も軽く弱い種類の繊維板である.中密度繊維板とハードボード,高密度繊維板とも呼ばれる砂板の種類によって密度が異なります.密度が高いため,より強い強度と,スクリュー・ファスナーが故障する抵抗性が高い.
砂板の大きな欠点は,特に塗料や他の密封剤で覆われない場合,水分吸収による膨張や変色に敏感である.屋外や湿度が高い場所ではめったに使用されません浴室,キッチン,洗濯所を除いて,通常は湿気耐性のある連続ビニール床面の下に遮蔽された底面として使用されます.
乾燥した環境では,安定性,低コスト,便利性により,プラークボードよりもプラークボードが好ましい.

製造業
細工板は,木の粒や薄片を樹脂と混ぜてシート状に作り出します.原材料は,四から十六の放射的に配置された刃を持つディスクチップラーに供給されます円盤切片機のチップは,他の種類の木切片機よりも形とサイズがより均一である.その後,粒子は乾燥し,大きすぎるまたは小さすぎる粒子はスクリーニングされます.
樹脂は微細な霧として粒子の上に噴射される.いくつかの種類の樹脂が使用される.アミノフォーマルデヒドベースの樹脂はコストと使用の容易さに基づいて最も性能が良い.尿素メラミンの樹脂は水抵抗性があり,メラミンの方が高い抵抗性があります.通常は外用に使用され,色のついた樹脂がパネルを暗くします.パネルの特性をさらに強化するために,レソルチノール樹脂はフェノール樹脂と混合できます.しかし,それはより頻繁に海洋複合板アプリケーションで使用されます.
パネルの生産には,加工を助けるため,または最終製品に耐水性,防火性,または昆虫性を与えるため,ワックス,染料,湿化剤,放出剤を含む他の化学物質が含まれます.
粒子はすべての表面を覆うのに十分な樹脂の霧を通過した後,連続的なカーペットに層化されます.この"カーペット"は,冷たいプレスで圧縮される長方形の"毛布"円筒板では,円筒板は,細かい粒子を粗いものより遠くに投げ出す空気噴射で散布されます.2つのジェット機微粒子が細から粗へと 微粒子が細へと 戻ってくるようにします
形成されたシートは 厚さ を 減らし 運搬 を 容易 に する ため 冷たい圧縮 で 圧縮 さ れ ます.2〜3メガパスカル (290〜440psi) の圧力と140〜220°C (284〜428°F) の温度下での固定と硬化全体のプロセスは,正しいサイズ,密度,およびボードの一貫性を確保するために制御されています.
板は冷却され,切断され,砂製化され,木材のファニヤまたはラミネート表面を加えることで生板または表面改善として販売することができます.

興味がある場合は,私に連絡することを躊躇しないでください.

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