日付パーム廃棄物 100000CBM MDF 中密度繊維板生産ライン

 ダートルパーム廃棄物100000CBM MDF (中密度繊維板) 製造機械の生産ライン

中密度繊維板 (MDF) は,硬木や軟木の残留物を木繊維に分解し,しばしば脱振器で,ワックスと樹脂結合剤で組み合わせることで製造された工芸木製品である.高温と高圧でパネルを形作る. MDFは一般的に複合材よりも密度が高い.分離した繊維で構成されているが,複合材と同様の用途で建材として使用することができる.それは粒子板よりも強く,はるかに密度が高い..
この名称は繊維板の密度の違いから派生した.MDFの大規模生産は1980年代に北米とヨーロッパの両方で開始された.

製造
チップ生産
樹皮は切り抜いた後に切り抜かれる.樹皮は庭園造りに使用するために販売され,または現場の炉で焼かれる.切り抜かれた木材はMDF工場に送られる.切断プロセスを通過します典型的なディスクチップパーには416の刃があります.結果として大きすぎたチップは,再チップ化され,小さすぎたチップは燃料として使用できます.チップは洗浄され,欠陥を確認します.チップは大量に保管できる製造のための備蓄として
繊維生産
マソナイトなどの他の繊維板と比較して,MDFは次のプロセスで特徴づけられ,繊維が個々の繊維や容器として処理される.乾燥加工で製造されたチップは,スクリューフィッダーを使用して小さなプラグに圧縮され,木のリグニンを軟化するために30~120秒間加熱され,その後,デフィブラータに供給されます.典型的な脱振器は 2つの逆回転円盤で構成され 面に溝があります切片は中央に供給され,中心力によって円盤の間を外へ供給されます. 溝の大きさが減少すると,繊維は徐々に分離します.軟化されたリグニンによって助けられています.
デフィブラータからパルプはMDFプロセスの特徴的な部分である"吹線"に入ります.これは開拓型円状パイプラインで,最初は直径40mmで,その後1500mmに増加します.ワックスは最初の段階で注入されます.繊維を覆い,繊維の渦巻く動きによって均等に分布する.その後,主要結合剤として尿素フォーマルアルデヒド樹脂を注入する.ワックスは水分耐性を向上させ,樹脂は最初は凝縮を減らすのに役立ちます材料は,吹線の最終的な加熱膨張室で迅速に乾燥し,薄くてふわふわで軽量な繊維に膨張します.この繊維はすぐに使用または保管することができます.
シート製
乾燥した繊維は"ペンディストル"の上部に吸い込まれ,その上部では通常230~610mmの厚さの均質なマットに均等に分布します.マットは,前圧縮され,または連続熱プレスに直接送られ,または多開熱プレスのために大きなシートにカット熱プレスは粘着樹脂を活性化し,強度と密度プロファイルを設定する.プレッシングサイクルは段階的に動作し,マットの厚さは最初に約1に圧縮される.5 × 完成板の厚さこの方法により,密度が高く,機械的な強度が高くなるプロフィールが作られる.板の両面と密度が低いコアに近い.
MDF は,圧縮 後,星式 乾燥機 や 冷却 カーセル で 冷却 さ れ,切断 さ れ,砂 され ます.特定の 用途 で,板 は 余分 な 強さ を 得る ため に 層 状 に 塗ら れ て い ます.
MDF の 環境 に 対する 影響 は 年々 に 大きく 改善 し て い ます.今日,多くの MDF 板 は,様々な 材料 から 製造 さ れ て い ます.これら に 他 の 木材,スクラップ,リサイクル 紙,竹,炭素繊維とポリマー森林の薄化や伐採業の切り抜き
生産 者 たち に より 環境に 優しい 製品 を 開発 する よう 圧迫 さ れ て いる の に よっ て,彼らは 無 毒 な 結合 剤 を 試し,使用 し て き まし た.新しい 原材料 が 導入 さ れ て い ます.草 と 竹 は 急速に 増加 し て いる 再生 できる 資源 で ある ため,人気 の 繊維 に なり ます.

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