1MM FSC E0 CARB P2 高密度ファイバーボード HDF MDF LDF Veener

 1MM FSC E0 CARB P2 高密度繊維板 HDF MDF LDF

高密度ファイバーボード（英名：High Density Fiberboard、略してHDF）は、木質繊維などの植物繊維を原料とし、ウレアホルムアルデヒドグリースなどの合成樹脂を加熱・加圧した状態で塗布したボードの一種です。

世界で最も先進的なフラットプレスの完全生産ライン。したがって、物理的特性は中密度繊維板よりも高く、優れています。その密度は通常 800kg/M3 を超えます。生産される高密度繊維板は 930 kg/M3 に達し、ヨーロッパやアメリカの同様の製品の先進レベルに達しました。ボード表面の質感は細かく滑らかです。周囲の温度や湿度が変化しても寸法安定性が良く、表面加飾処理が容易です。内部の組織構造は細かく、特にエッジが密集しているため、さまざまな特殊な形状のエッジに加工でき、エッジシーリングなしで直接塗装でき、より優れたモデリング効果を実現できます。組織構造が均一で、内外が一致しているため、表面に彫り込み、各部の装飾線に加工することができ、構造材として天然木を代替するのに適しています。

高密度ファイバーボードは、その優れた物理的特性により、MDF のすべての利点と互換性があります。屋内外の装飾、オフィス、高級家具、オーディオ、高級車の室内装飾に広く使用されています。また、コンピューター室の帯電防止床としても使用できます。、壁パネル、セキュリティドア、壁パネル、パーティション、その他の生産材料。梱包にも適した素材です。近年では高級広葉樹に代わり、直接ラミネートフローリング、ラミネートフローリングなどに加工され、室内装飾に広く使用されています。その滑らかな表面、しっかりとした質感、長い耐用年数は、ユーザーから高い評価を得ています。

HDF の利点
1. 厚さ1mm～9mmの極薄繊維板を連続安定生産可能
2. 高級仕上げ・家具メーカー向けで、製品グレードはE1、E0、スーパーE0、CARB-P2、FSC、F★★★★、ホルムアルデヒドゼロ添加の極薄繊維板など。
3. 曲げ強度、衝撃強度が高く、変形、反りが少ない。
4.技術管理チームに基づいて、高品質の製品品質サービス市場、信頼できる品質保証システム、およびアフターサービスを確保します
5. 研磨後の表面光沢が高く、糸くずが出ない
6.軽くてエレガントな色、仕上げが簡単、食品やギフトボックスのさまざまな包装ニーズを満たすことができます

MDFとは？
中密度繊維板 (MDF) は、広葉樹または針葉樹の残留物を多くの場合解繊器で木質繊維に分解し、それをワックスおよび樹脂結合剤と組み合わせ、高温と圧力を加えてパネルを形成することによって作られた加工木材製品です。一般に、MDF は合板よりも密度が高くなります。分離した繊維で構成されていますが、合板と同様の用途で建築材料として使用できます。パーティクルボードよりも強く、はるかに密度が高いです。
名前は、繊維板の密度の違いに由来します。MDF の大規模な生産は、1980 年代に北米とヨーロッパの両方で始まりました。

プロパティ
時間が経つにつれて、MDF という用語は、乾式プロセス繊維板の総称になりました。MDF は通常、木材繊維 82%、尿素 - ホルムアルデヒド樹脂接着剤 9%、水 8%、パラフィン ワックス 1% で構成され、密度は通常 500 kg/m3 (31 lb/ft3) から 1,000 kg/m3 (62 lb/ft3) 密度の範囲と、軽量、標準、または高密度のボードとしての分類は、誤称で混乱を招きます。ボードの密度は、パネルを作る繊維の密度との関係で評価すると重要です。密度が 700 ～ 720 kg/m3 の厚い MDF パネルは、針葉樹繊維パネルの場合は高密度と見なされますが、硬材繊維で作られた同じ密度のパネルは高密度とは見なされません。さまざまなタイプの MDF の進化は、特定の用途に対するさまざまなニーズによって推進されてきました。
 

製造
チップ生産
木は伐採後に皮をむきます。樹皮は造園用に販売したり、敷地内の炉で燃やしたりできます。皮をむいた丸太はMDFプラントに送られ、そこでチップ化プロセスが行われます。一般的なディスクチッパーには、4 ～ 16 枚のブレードが含まれています。大きすぎる結果のチップは、再チップ化される可能性があります。小さめのチップは燃料として使用できます。その後、チップは洗浄され、欠陥がないかチェックされます。チップは、製造用の予備として大量に保管することができます。
繊維生産
メソナイトなどの他の繊維板と比較して、MDF は次の工程で特徴付けられます。また、繊維が個々の、しかし無傷の繊維と容器として処理され、乾式プロセスで製造される方法が特徴です。次に、チップはスクリューフィーダーを使用して小さなプラグに圧縮され、30〜120秒間加熱されて木材のリグニンが柔らかくなり、デフィブレーターに供給されます.典型的な除細動器は、面に溝のある逆回転する 2 つのディスクで構成されています。切りくずは中央に送られ、遠心力によってディスクの間から外側に送られます。溝のサイズが小さくなると、繊維の間の軟化したリグニンの助けを借りて、繊維が徐々に分離されます。
解繊器から、パルプは MDF プロセスの特徴的な部分である「ブローライン」に入ります。これは拡大する円形パイプラインで、最初は直径 40 mm で、1500 mm まで増加します。ワックスは最初の段階で注入され、繊維をコーティングし、繊維の乱流によって均一に分散されます。次に、尿素ホルムアルデヒド樹脂が主な結合剤として注入されます。ワックスは耐湿性を向上させ、樹脂は最初に凝集を減らすのに役立ちます.材料はブローラインの最後の加熱された膨張室で急速に乾燥し、細くてふわふわした軽量の繊維に膨張します。このファイバーは、すぐに使用することも、保管することもできます。
シート成形
乾燥した繊維は「ペンディスター」の上部に吸い込まれ、その下にある均一なマット (通常は 230 ～ 610 mm の厚さ) に繊維が均等に分配されます。マットは事前に圧縮され、連続ホットプレスに直接送られるか、マルチオープニングホットプレス用の大きなシートにカットされます.ホットプレスは接着樹脂を活性化し、強度と密度のプロファイルを設定します。圧縮サイクルは段階的に行われ、マットの厚さは最初に完成したボードの厚さの約 1.5 倍に圧縮され、次に段階的にさらに圧縮され、短時間保持されます。これにより、ボードの 2 つの面の近くに高密度のゾーンがあり、したがって機械的強度が高く、コアの密度が低いボード プロファイルが得られます。
プレス後、MDF はスター ドライヤーまたは冷却カルーセルで冷却され、トリミングされ、やすりがけされます。特定の用途では、強度を高めるためにボードもラミネート加工されます。
MDF の環境への影響は、ここ数年で大幅に改善されました。今日、多くの MDF ボードはさまざまな素材で作られています。これらには、他の木材、スクラップ、再生紙、竹、炭素繊維とポリマー、間伐材、製材所の端材が含まれます。
製造業者はより環境に優しい製品を開発するよう圧力をかけられているため、毒性のない結合剤のテストと使用を開始しています。新しい原材料が導入されています。わらと竹は急速に成長する再生可能な資源であるため、人気のある繊維になりつつあります。

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