0.8mm FSC EUDR E0 CARB P2 高密度繊維板 HDF MDF LDF ベナー

0.8mm FSC EUDR E0 CARB P2 高密度ファイバーボード HDF MDF LDF

高密度繊維板 (英語名:High Density Fiberboard,略称HDF) は,原料として木繊維または他の植物繊維から作られる板の一種で,尿素ホルマルデヒド油脂を塗り,熱し圧迫した状態で,他の合成樹脂.

世界で最も先進的なフラットプレスコンプリート生産ラインである. したがって,物理的特性は,中密度繊維板よりも高く,より良いです.密度は通常800kg/m3以上です生産された高密度繊維板は930kg/M3に達し,ヨーロッパとアメリカの同様の製品の先進レベルに達しています.板の表面の質感は細かくて滑らかです.環境温度と湿度が変化すると表面の装飾処理は簡単です. 内部組織構造は,特に密度の高い縁で,良好です.形状の特殊なエッジに加工できる組織構造は均一で,内側と外側は一貫している.表面に彫刻され,様々な部分の装飾線に加工することができます自然木を構造材として置き換えるのに適しています

MDF のすべての利点と互換性があります. 室内外装飾,オフィス,高級家具,オーディオ,豪華車のインテリア装飾コンピュータ室の反静的床としても使用できます. 壁パネル,セキュリティドア,壁パネル,隔壁,その他の生産材料.また,包装のための良い材料です.高品質の硬木を代替し,直接ラミネート床材に加工されています表面が滑らかで,質感が固く,使用寿命が長いため,ユーザーから称賛を得ています.

HDFの利点
11mm-9mmの厚さの超薄繊維板を継続的に安定的に生産することができます.
2製品は高級仕上げや家具メーカー向けで,製品グレードはE1,E0,スーパーE0,CARB-P2,FSC,F★★★★,ゼロホルムアルデヒド付加超薄繊維板などです.
3高い折りたたみ強度と衝撃強度,小さな変形と小さな曲線.
4高品質の製品品質サービス市場,信頼性の高い品質保証システムと販売後のサービスを確保するために,技術管理チームに基づいて
5. 表面の光り,磨き後に毛糸がない
6食品とギフトボックスの様々なパッケージングニーズを満たすことができます.

MDF は 何 です か
中密度繊維板 (MDF) は,硬木または軟木の残留物を木繊維に分解して,しばしばデフィブラータで,ワックスと樹脂結合剤で組み合わせることで製造された工芸木製品である.高温と高圧でパネルを形作る. MDFは一般的に複合材よりも密度が高い.分離した繊維からできていますが,複合材と同様の応用で建材として使用できます. 粒子板よりも強く,はるかに密度が高い..
この名称は繊維板の密度の違いから派生した.MDFの大規模生産は1980年代に北米とヨーロッパの両方で開始された.

属性
MDFは,通常,82%の木繊維,9%の尿素ホルマアルデヒド樹脂粘着剤,8%の水と1%のパラフィンワックスで,密度は通常500 kg/m3 (31 lb/ft3) と1,000 kg/m3 (62 lb/ft3) 薄,標準,高密度板の密度範囲と分類は誤って混乱します.パネルの製造に使われる繊維の密度に比べると密度700~720kg/m3の厚いMDFパネルは,軟木繊維パネルの場合,高密度とみなされ得る.硬木繊維から作られた同じ密度のパネルは,そうとは考えられない.MDF の様々な種類は,特定の用途の異なる必要性によって進化してきました.
 

製造
チップ生産
樹皮は切り抜いた後に剥がされ, 庭園造りに使われるように売ったり, 地元の炉で燃やしたりできます. 剥がされた木材はMDF工場に送られます.切断プロセスを通過します典型的なディスクチップパーには416の刃があります.結果として大きすぎたチップは,再チップ化され,小さすぎたチップは燃料として使用できます.チップは洗浄され,欠陥を確認します.チップは大量に保管できる製造のための備蓄として
繊維生産
マソナイトなどの他の繊維板と比較して,MDFは次のプロセスで特徴づけられ,繊維が個々の繊維や容器として処理される.乾燥加工で製造されたチップは,スクリューフィッダーを使用して小さなプラグに圧縮され,木の中のリグニンを軟化するために30~120秒間加熱され,その後デフィブラータに供給されます.典型的な脱振器は 2つの逆回転円盤で構成され 面に溝があります切片は中央に供給され,中心力によって円盤の間を外へ供給されます. 溝の大きさが減少すると,繊維は徐々に分離します.軟化されたリグニンによって助けられています.
デフィブラータから,パルプはMDFプロセスの特徴的な部分である"吹線"に入ります.これは,最初に40mm直径で1500mmまで拡大する円状のパイプラインです.ワックスは最初の段階で注入されます.繊維を覆い,繊維の渦巻く動きによって均等に分布する.その後,主要結合剤として尿素フォーマルアルデヒド樹脂を注入する.ワックスは水分耐性を向上させ,樹脂は最初は凝縮を減らすのに役立ちます材料は,吹線の最終的な加熱膨張室で迅速に乾燥し,薄くてふわふわで軽い繊維に膨張します.この繊維はすぐに使用または保管することができます.
シート製
乾燥した繊維は"ペンディストル"の上部に吸い込まれ,その上部では通常230~610mmの厚さの均質なマットに均等に分布します.マットは,前圧縮され,または連続熱プレスに直接送られるか,複数の開口熱プレスのために大きなシートにカット熱プレスは粘着樹脂を活性化し,強度と密度プロファイルを設定する.プレッシングサイクルは段階的に動作し,マットの厚さは最初に約1に圧縮される.5 × 完成板の厚さこの方法により,密度が高く,機械的強度が高くなるプロフィールが形成される.板の両面と密度が低いコアに近い.
MDF は,圧縮 後,星式 乾燥機 や 冷却 カーセル で 冷却 さ れ,切断 さ れ,砂 され ます.特定の 用途 で は,板 は 余分 な 強さ を 得る ため に 層 層 に 塗ら れ て い ます.
MDF の 環境 に 対する 影響 は 年々 に 大きく 改善 し て い ます.今日,多くの MDF 板 は,様々な 材料 から 製造 さ れ て い ます.これら に 他 の 木材,スクラップ,リサイクル 紙,竹,炭素繊維とポリマー森林の薄化や伐採業の切り抜き
生産 者 たち に より 緑 的 な 製品 を 開発 する よう に 圧迫 さ れ て いる の で,彼らは 無 毒 な 結合 剤 を 試し,使用 し て き まし た.新しい 原材料 が 導入 さ れ て い ます.草 と 竹 は 急速に 増加 し て いる 再生 できる 資源 で ある ため,人気 の 繊維 に なり ます.

興味がある場合は,私に連絡することを躊躇しないでください.

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